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高温OEM汽车涂料

一、产品概述

雅图高温OEM汽车漆由四大类产品组成,该系列产品施工工艺适合大部份原厂高温涂装生产线,产品质量及技术性能稳定,可广泛适用于各式轿车、微型面包车、重型卡车、轻型货车、皮卡车、小型货车等汽车厂的高温涂装线。

1NT600类高温中涂漆

   组成:耐候多元醇饱和聚脂树脂、三聚氰胺树脂、环氧树脂,颜料、填料、助剂及溶剂。

   特性:优异的层间密着性;

         优异的流平性及填充力;

         优异的耐石击性;

         更好的加强底材保护及支持面漆充分发挥优越性能。

2NT700类高温素色、金属及珠光底色漆

   组成: 多元醇饱和聚脂树脂、氨基树脂、各种透明颜料、各种金属及珠光颜料、CAB、防沉剂、金属及珠光颜料定位剂等助剂。

   特性:金属及珠光定位效果好;

         金属立体感和层次感强;

         优异的密着性与罩光漆的配合性;

         静电定位性能优异。

3NT800类高温罩光清漆

   组成:多羟基丙烯酸树脂、氨基树脂、紫外光吸收剂、防流挂助剂、溶剂。

   特性:施工固含高,防流挂效果好;

         极佳的鲜映性;

         极佳的耐候性;

         耐洗刷性优良。

4NT900类高温素色漆

   组成:多元醇饱和聚脂树脂、氨基树脂及少量丙烯酸改性树脂、各色耐候性颜料、助剂及溶剂。

   性能:140℃固化交联

         极佳的耐候性、丰满度和鲜映性

       耐刷洗性优良

 

 

二、施工工艺

1、底色漆+罩光漆

电泳底漆(18~22μm)→涂胶刮腻子→NT600类高温中涂漆→140℃×20-30 min烘干→打磨→NT700类底色漆第一遍→闪干3-5minNT700类底色漆第二遍(总厚为12-18μm)→闪干5-8minNT800类罩光清漆(30~40μm) →闪干5-8min 140℃×20-30 min烘干

2、实色漆

电泳底漆(18~22μm)→涂胶刮腻子→NT600类高温中涂漆→140℃×20-30 min烘干→打磨→NT900类实色漆第一遍→闪干3-5minNT900类实色漆第二遍(总厚为30~40μm)→闪干8-10min140℃×20-30 min烘干

 

 

三、产品介绍

1、雅图NT600类高温OEM汽车中涂漆

NT600类基本组成

聚酯树脂

氨基树脂

防流挂树脂

分散助剂

颜料

溶剂

 

NT600类产品特性

树脂分子量分布窄

坚硬,柔韧,光亮

保光、保色好

耐化学品性能好

耐冲击,耐温变好

耐候性好

与底漆面漆配套性好

纯白色适用于遮盖力较差的面漆并可根据面漆颜色调整高温中涂漆颜色

表干迅速,在不少于8min的表干时间条件下适用于湿碰湿喷涂高温类底色漆

 

施工参数

适用底材

汽车钢板及电泳底材

环境条件

   15-30

湿   30-75%RH

   0.2-0.4m/s

洁净度:小于3μm颗粒少于100/cm3

施工条件               

雾化压力 4-6kg/cm2

输漆压力 2.0-5.0 kg/cm2

行枪速度 :  0.2-0.8 m/s

    :  200-300 mm

    :  100-500 ml/min

     :  湿碰湿两遍

     :  200-400 mm

:  30-40μm

涂料调配

配套材料:G类稀释剂

喷涂粘度: 20±2S

施工工序

喷涂NT600类高温中涂漆烘烤后

局部打磨缺陷部位后喷涂面漆.

烘烤条件

140℃×20min

 

产品技术指标

产品类别:NT600类高温中涂漆                                           温度:23±2

湿度:50±5%

1

容器内状态

  

分散均匀,无机械杂质及硬块

2

原漆粘度

-4  GB/T 1723

40S

3

原漆细度

刮板细度计 GB/T 6753.1

20μm

4

固体含量

调温烤箱 GB/T 1725

50%

5

贮存稳定性

GB/T 6753.3(贮存一年)

性能无明显变化

6

漆膜外观

  

光滑平整,无针孔颗粒等缺陷

7

颜色

  

颜色符合标准样板

8

附着力

划格法 GB/T 9286

0-1

9

耐打磨性

GB/T 177020次)

易打磨不粘砂纸

10

遮盖力

GB/T 1726

30μm(特殊与顾客协商)

11

柔韧性

弯曲试验仪GB/T 6742

1-2mm

12

硬度

铅笔硬度 GB/T 6739

HB

13

杯突试验

杯突仪 GB/T 9753

5mm

14

过烘烤性

160℃×30min

不影响漆膜外观及性能

15

耐水性

GB/T 520923℃×240h

不起泡、不起皱,允许轻微变色

16

耐汽油性

GB/T 9274 23℃×6h

不起泡、不起皱,允许轻微变色

17

耐酸性(0.1N硫酸)

GB/T 927423℃×24h

不起泡、不起皱,允许轻微变

18

耐碱性(0.1N NaOH

GB/T 927423℃×24h

不起泡、不起皱,允许轻微变

 

 

2.雅图NT700类高温OEM汽车底色漆

NT700类基本组成

聚脂树脂

丙烯酸树脂

纤维素衍生物

氨基树脂

颜料

助剂

溶剂

NT700类产品特性

高光泽(与清漆配套)

    高鲜映性(与清漆配套)

    闪光颜料排列整齐,立体感强

良好的机械性能

良好的耐介质性

良好的耐候性

表干迅速

, 遮盖能力强

与罩光漆配套性能优,不易被咬底,“回溶”趋向小

施工参数

环境条件

   15-30

湿   30-75%RH

   0.2-0.4m/s

洁净度:小于3μm颗粒少于100/cm3

施工条件               

雾化压力 4-6kg/cm2

输漆压力 2.0-5.0 kg/cm2

行枪速度 :  0.2-0.8 m/s

    :  200-300 mm

    :  100-500 ml/min

    :  湿碰湿两遍

    :  200-400 mm

:  15-20μm

涂料调配

配套材料:G类稀释剂

喷涂粘度: 15±2S

施工工序

喷涂NT700高温类底色漆表干5-10min

后,喷涂NT800高温类罩光清漆,流

5-10min后烘烤。

烘烤条件

140℃×20min

修补工艺

施工条件

雾化压力 2.5-4.5 kg/cm2

输漆压力 2.0-5.0 kg/cm2

行枪速度 :  0.2-0.8 ml/s

     :  200-300 mm

     :  100-500 ml/min

涂料调配

配套材料:NT700类高温底色漆   NT400类低温清漆

             H类固化剂           X类稀释剂

喷涂粘度:NT700类高温底色漆:15±2S(涂-4杯)

             NT400类低温清漆:18±2S(涂-4杯)

调漆方法:NT400类低温清漆:H类固化剂:X类稀释剂=1:0.5:0-0.2

烘烤条件

60-80℃×30min或自干

 

 

 

产品技术指示

产品类别:NT700类高温底色漆                                          温度:23±2

湿度:50±5%

1

容器内状态

  

分散均匀,无机械杂质及硬块

2

原漆粘度

-4  GB/T 1723

25S

3

原漆密度

精密比重计 GB/T 6750

0.95±0.05g/ml

4

固体含量

调温烤箱 GB/T 1725

25%

5

贮存稳定性

GB/T 6753.3(贮存一年)

性能无明显变化

6

漆膜外观

 

光滑平整,无针孔颗粒等缺陷

7

颜色

色差仪 GB/T 3181

颜色符合标准样板(△E1

8

遮盖力

GB/T 1726

25μm(红、黄35μm

9

附着力

划格法 GB/T 9286

0-1

10

柔韧性

弯曲试验仪GB/T 6742

1-2mm

11

标突试验

杯突仪 GB/T 9753

5mm

12

耐汽油性(90#

GB/T 173423℃×8h

不起泡、不起皱、无明显变色

13

耐水性

GB/T 173323℃×240h

不起泡、不起皱、无明显变色

14

耐酸性0.1N H2SO4

GB/T 927423℃×24h

不起泡、不起皱、无明显变色

15

耐碱性0.1N HaOH

GB/T 927423℃×24h

不起泡、不起皱、无明显变色

16

耐盐雾性

GB/T 1771240h

单侧腐蚀≤3mm

17

耐湿热

GB/T 1740240h

不起泡、不起皱、无明显变色

18

耐氙灯人工老化

GB/T 18651500h

综合评定1

  12-18为复合涂层检验项目

 

 

3.雅图NT800类高温OEM汽车罩光清漆

NT800类基本组成

多醇丙烯酸树脂

三聚氰胺树脂

防流挂树脂

紫外光吸收剂

光稳定剂

表面活性剂

溶剂

 

NT800类产品特性

完善的流挂与流平的平衡控制

施工性能好

光泽高

硬度好

抗污染能力强

保光、保色好

装饰性强

耐候性好

抗针孔能力强

 

施工参数

环境条件

    15-30

湿    30-75%RH

    0.2-0.4m/s

洁净度 :小于3μm颗粒少于100/cm3

施工条件               

雾化压力 4-6kg/cm2

输漆压力 2.0-5.0 kg/cm2

行枪速度 :  0.2-0.8 m/s

    :  200-300 mm

     :  100-500 ml/min

     :  湿碰湿两遍

     :  200-400 mm

:  35-45μm

涂料调配

配套材料:G类稀释剂

喷涂粘度:  22±2S

施工工序

喷涂NT700类高温类底漆表干5-10min后,

喷漆NT800类高温罩光清漆,流平5-10min后烘烤。

烘烤条件

140℃×20min

 

修补工艺

施工条件

雾化压力 2.5-4.5 kg/cm2

输漆压力 2.0-5.0 kg/cm2

行枪速度 :  0.2-0.8 ml/s

     :  200-300 mm

     :  100-500 ml/min

涂料调配

配套材料:NT700类高温底色漆  NT400类低温清漆

          H类固化剂          X类稀释剂

喷涂粘度:, NT700类高温底色漆:15±2S(涂-4杯)

          NT400类低温清漆:18±2S(涂-4杯)

调漆方法:NT400类低温清漆:H类固化剂:X类稀释剂=1:0.5:0-0.2

烘烤条件

60-80℃×30min或自干

 

产品技术指示

产品类别:NT800类高温罩光清漆                                           温度:23±2

湿度:50±5%

1

容器内状态

  

分散均匀,无机械杂质及硬块

2

原漆粘度

-4  GB/T 1723

40S

3

原漆密度

精密比重计 GB/T 6750

0.95±0.05g/ml

4

固体含量

调温烤箱 GB/T 1725

50%

5

光泽

光泽仪20度角GB/T 9754

90

6

漆膜外观

 

光滑平整,无针孔颗粒等缺陷

7

鲜映性

DOI GB/T 13492.5.15

75

8

附着力

划格法 GB/T 9286

0-1

9

柔韧性

弯曲试验仪GB/T 6742

1-2mm

10

硬度

铅笔硬度 GB/T 6739

H

11

杯突试验

杯突仪 GB/T 9753

5mm

12

过烘烤性

160℃×30min

不影响漆膜性能及外观

13

耐汽油性

GB/T 173423℃×8h

不起泡、不起皱、无明显变色

14

耐水性

GB/T 173323℃×240h

不起泡、不起皱、无明显变色

15

耐酸性0.1N H2SO4

GB/T 927423℃×24h

不起泡、不起皱、无明显变色

16

耐碱性0.1N NaOH

GB/T 927423℃×24h

不起泡、不起皱、无明显变色

17

耐湿热

GB/T 1740240h

不起泡、不起皱、无明显变色

18

耐盐雾性

GB/T 1771240h

单侧腐蚀≤3mm

19

耐人工老化(氙灯)

GB/T 18651500h

综合评定1

 

 

 

4. 雅图NT900类高温OEM汽车实色烤漆

NT900类基本组成

聚脂树脂

丙烯酸树脂

氨基树脂

颜料

助剂

溶剂

 

NT900类产品特性

高光泽

高鲜映性

良好的机械性能

良好的耐介质性

良好的耐候性

    遮盖能力强

    抗针孔能力强

施工参数

    环境条件

   15-30

湿   30-75%RH

   0.2-0.4m/s

洁净度:小于3μm颗粒少于100/cm3

    施工条件               

雾化压力 4-6kg/cm2

输漆压力 2.0-5.0 kg/cm2

行枪速度 :  0.2-0.8 m/s

     :  200-300 mm

    :  100-500 ml/min

     :  湿碰湿两遍

     :  200-400 mm

:  20-40μm

    涂料调配

配套材料:G类稀释剂

喷涂粘度: 18-24S

    施工工序

喷涂NT900类高温实色烤漆表干5-10min后,流平5-10min后烘烤。

    烘烤条件

140℃×20min

 

修补工艺

    施工条件

雾化压力 2.5-4.5 kg/cm2

输漆压力 2.0-5.0 kg/cm2

行枪速度 :  0.2-0.8 ml/s

     :  200-300 mm

     :  100-500 ml/min

    涂料调配

配套材料: NT500类双组份实色漆、X类稀释剂、H类固化剂

喷涂粘度: NT500类低温双组份实色漆:18±2S(涂-4杯)             

调漆方法: NT500类低温双组份实色漆:H类固化剂:X类稀释剂=1:0.5:0.2±0.1

    烘烤条件

60-80℃×30min或自干

 

 

产品技术指示

产品类别:NT900类高温实色烤漆                                          温度:23±2

湿度:50±5%

1

容器内状态

  

分散均匀,无机械杂质及硬块

2

原漆粘度

-4  GB/T 1723

30S

3

原漆细度

刮板细度计 GB/T 1724

10μm

4

固体含量

调温烤箱 GB/T 1725

50%

5

贮存稳定性

GB/T 6753.3(贮存一年)

性能无明显变化

6

漆膜外观

  

光滑平整,无针孔颗粒等缺陷

7

颜色

色差仪 GB/T 3181

颜色符合标准样板 E1

8

光泽

20°角:    GB9754

85

9

鲜映性

鲜映性仪

70(水平部分)

10

遮盖力

GB/T 1726

25μm(红、黄35μm

11

附着力

划格法 GB/T 9286

0-1

12

硬度

铅笔硬度 GB/T 6739

H

13

柔韧性

弯曲试验仪GB/T 6742

2mm

14

杯突试验

杯突仪 GB/T 9753

5mm

15

过烘烤性

160℃×30min

不影响漆膜性能及外观

16

耐汽油性

GB/T 173423℃×8h

不起泡、不起皱、无明显变色

17

耐水性

GB/T 173323℃×240h

不起泡、不起皱、无明显变色

18

耐酸性0.1N H2SO4

GB/T 927423℃×24h

不起泡、不起皱、无明显变色

19

耐碱性0.1N NaOH

GB/T 927423℃×24h

不起泡、不起皱、无明显变色

20

耐湿热

GB/T 1740240h

不起泡、不起皱、无明显变色

21

耐盐雾性

GB/T 1771240h

单侧腐蚀≤3mm

22

耐人工老化(氙灯)

GB/T 18651000h

综合评定1

                                                           14-21项为复合涂层检验项目

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