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低温OEM汽车涂料

一、产品概述

雅图低温OEM汽车涂装系统由四大部分组成:

★环氧底漆:附着力强,快干,防腐、耐盐雾性能优异;

★原子灰:填充力强、快干、易打磨;

★中涂漆:遮盖力好,填充力、封闭性强,易打磨;

★面漆:光泽度高,外观丰满,附着力好,耐汽油、耐水、耐老化等性能优异的丙烯酸实色面漆或高装饰性的金属闪光漆等。

该系列产品施工工艺简单,操作方便,技术性能成熟稳定,可广泛适用于商用客车、重型运输车、工程车辆、特种装备车辆等的涂装。

 

 

二、涂装工艺

商用车辆涂装工序流程

 

1、表面处理

除油、除锈,用砂轮打磨至Sa3级。

2、喷环氧底漆(或电泳)

按比例混合环氧底漆,施喷1-2层(约30-40μm)

烘烤60℃×30分钟或自干≥20小时。

3、刮涂原子灰

按比例混合原子灰,刮涂于车身上凹陷的位置,注

意每层厚度,第1层用力薄刮可以填补凹位和砂纸痕,

冷却后刮涂第2层,把第1层覆盖,直到平整,修边。

打磨

80#-240#砂纸打磨干燥后的原子灰,使用手感或

打磨指示层检查原子灰的平整度、针孔及砂纸痕等,

洗净吹干。

4、喷中涂漆

按比例混合2K中涂漆,施喷2-3层(约40-60μm),

烘烤60℃×30分钟或自干≥6小时。      

5、填补红灰(填眼灰)

细心检查中涂漆膜,酌情填补细小的砂纸痕、砂眼

等缺陷。

打磨

800#-1000#砂纸水磨,认真检查打磨效果,并洗

净吹干,用除油剂清除污渍,用粘尘布粘除车身

上的灰尘。

6、面漆喷涂2K实色漆系列或1K底色漆+清漆

混合及喷涂2K纯色漆2-3(40-60μm),每层相隔10-20分钟。

(根据温度添加相应的固化剂和稀释剂。)    

喷涂2-31K底色漆、银粉漆或珠光漆(15-20μm),每层相隔

10-20分钟;表干后续喷2-3层罩光清漆(40-60μm),每层相

10-20分钟。(根据温度添加相应的固化剂和稀释剂。)   

7、完成

静置流平15-20分钟后,烘60℃×30分钟或自干过夜。

 

 

 

三、产品介绍

1、 NT100环氧底漆

混合比例:   :环氧固化剂 :专用稀释剂 5 1 :(12

喷涂粘度:   1822秒(涂-4/20℃)

喷涂压力:   35kg/cm2   

喷枪口径:   1.21.5mm

施喷涂层:   施喷1-2层,约30-40μm

干固条件:   自然干燥1天或低温烘烤60℃×30min

注意事项:   环氧漆在低温条件下交联固化会受影响,干燥速度和性能会降低,建议在<10℃的条件下采取升温、烘烤措施来施工、干固。

 

  性能指标

性能指标

检验方法

1

容器中的物料状态      

无异物、硬块、易搅起的粘稠液体

GB/T 3186.4

2

漆膜外观      

平整光滑,色调不定,无光或半光

目测

3

细度(μm

40

GB/T 6753.1

4

粘度(cP/ 30 ,旋转粘度计)   

4000-8000

GB/T 1723

5

附着力(划格法,级)

1

GB/T 9286

6

铅笔硬度      

HB

GB/T 6739

7

杯突试验(mm       

5

GB/T 9753

8

干燥

时间

 (h)

可打磨时间(25℃±2℃)

12-20

GB/T 1728

实干(25℃±2℃)    

24(刀片法)

烘干(70℃±2℃)    

1(刀片法)

9

耐水性(168h   

不起泡、不生锈

GB/T 5209

GB/T 6682

10

耐油性(48h    

外观无明显变化

GB/T 9274

11

耐汽油性 (6h)     

不起泡、不起皱,允许轻微变色

GB/T 9274.5

GB 1922

12

耐酸性(0.1mol/L H2SO4中,7h

不起泡、不起皱,允许轻微变色

GB/T 9274

13

耐碱性(0.1mol/L NaOH中,7h

不起泡,不起皱,允许轻微变色

GB/T 9274

14

耐硝基漆性   

不咬起,不渗红

检验方法

15

耐盐雾性(168h,级)      

切割线一侧2mm外,通过一级

GB/T 1765

16

耐湿热性(96h,级)     

1

GB/T 1740

 

 

2、 YATU原子灰

混合比例:  100份原子灰配2份催干剂(重量比)

刮涂要点:  注意每层厚度,第1层用力薄刮可以填补凹位和砂纸痕,

冷却后刮涂第2层,把第1层覆盖,直到平整,修边。

干固条件:  自然干燥2-3小时。

打磨要点:  80#-240#砂纸干磨或水磨,不要等太干才打磨,以免太硬不好磨。

 

 

 

  性能指标

性能指标

检验方法

1

主剂状态      

均匀膏状无杂质

目测

2

稠度(cm25℃)     

11.5-12.5

GB/T 1749

3

涂刮性   

不粘刀、不流挂

 

4

混合性   

易混合均匀

 

5

凝胶时间

(min/25)    

快干型   

8-15

参照GB/T 7193

标准型   

18-25

6

干磨时间

(h/25) 

快干型   

1.5-2.5

GB/T 1728

120#砂纸打磨

标准型   

2-3

7

打磨性   

易起粉,不粘砂纸

参照GB/T 1770

8

漆膜外观      

平滑、无孔、无条纹

目测

9

附着力(划格法,级)      

1

GB/T 9286

10

贮存稳定性(h/80℃)

24

80℃恒温烘箱

11

柔韧性(mm    

100

GB/T 1731

12

耐热性   

80℃、10h无裂纹不脱落

80℃恒温烘箱

13

耐冲击性(kg.cm    

40

GB/T 1732

 

 

3、 NT200中涂漆

混合比例:   :中涂固化剂 :专用稀释剂 4 1 :(12

喷涂粘度:   1822秒(涂-4/20℃)

喷涂压力:   35kg/cm2    

喷枪口径:   1.21.5mm

施喷涂层:   施喷2-3层,约40-60μm

干固条件:  自然干燥1天或低温烘烤60℃×30min

 

 

  性能指标

性能指标

检验方法

1

容器中的物料状态      

无异物、硬块、易搅起的粘稠液体

GB/T 3186.4

2

漆膜外观      

平整光滑,色调不定,无光或半光

目测

3

细度(μm

40

GB/T 6753.1

4

粘度(cP/ 30 ,旋转粘度计)   

4500-7500

GB/T 1723

5

附着力(划格法,级)

1

GB/T 9286

6

打磨性(20次,用800#砂纸湿磨)

易打磨不粘砂纸

GB/T1770

7

铅笔硬度      

HB

GB/T 6739

8

杯突试验(mm       

5

GB/T 9753

9

干燥

时间

 (h)

可打磨时间(25℃±2℃)

6

GB/T 1728

实干(25℃±2℃)    

24(刀片法)

烘干(70℃±2℃)    

1(刀片法)

10

耐水性(168h   

不起泡、不生锈

GB/T 5209

GB/T 6682

11

耐油性(48h    

外观无明显变化

GB/T 9274

12

耐汽油性 (6h)     

<, ;, ;, ;, ;, ;, ;, ;, P style="TEXT-ALIGN: center" class=MsoNormal align=center>不起泡、不起皱,允许轻微变色

GB/T 9274.5

GB 1922

13

耐酸性(0.1mol/L H2SO4中,7h

不起泡、不起皱,允许轻微变色

GB/T 9274

14

耐碱性(0.1mol/L NaOH中,7h

不起泡,不起皱,允许轻微变色

GB/T 9274

15

耐硝基漆性   

不咬起,不渗红

检验方法

16

耐盐雾性(168h,级)      

切割线一侧2mm外,通过一级

GB/T 1765

17

耐湿热性(96h,级)     

1

GB/T 1740

 

 

4. NT300底色漆+NT400清漆

1K底色漆(包括单组份的素色漆、金属闪光漆和珠光漆等)

混合比例:  1K底色漆 :稀释剂 1 :(0.51 

喷涂粘度:  1416秒(涂-4/20℃)

喷涂压力:  35kg/cm2     

喷枪口径:  1.21.5mm

施喷涂层:  施喷2-3层,约15-20μm

★干固条件:  自然干燥10-20min,待漆膜表面变哑光后可续喷罩光清漆。

 

2K清漆

混合比例:2K清漆 :固化剂 :稀释剂=2 1 :(0.30.8

喷涂粘度:1620秒(涂-4/20℃)

喷涂压力:35kg/cm2    

喷枪口径:1.21.5mm

施喷涂层:施喷2-3层,约40-60μm

干固条件:自然干燥1天或低温烘烤60℃×30min

 

 

性能指标

性能指标

检验方法

1

颜色及外观   

与标准样板颜色一致

目测

2

漆膜外观      

平整光滑

目测

3

附着力(划格法,级)      

1

GB/T 9286

4

光泽(60o 

93

GB/T 9754

5

铅笔硬度        

H

GB/T 6739

6

弯曲试验(mm   

2

GB/T 6742

7

杯突试验(mm

5

GB/T 9753

8

鲜映性(DOI值)        

90

试验方法5.18

9

干燥时间

 (min)

表干(25℃±2℃)    

40(指触法)

GB/T 1728

实干(70℃±2℃)    

60(刀片法)

10

耐水性(240h/40℃)

不起泡,不起皱,不脱落,允许

轻微变色、失光

GB/T 5209

GB/T 6682

11

耐汽油性 (4h)     

不起泡,不起皱,不脱落,允许

轻微变色

GB/T 9274.5

GB 1922

12

耐温变性(级)           

2

试验方法5.14

13

耐酸性(0.1mol/L H2SO4

24h无斑点,允许有轻微变化

GB/T 9274

14

耐碱性(0.1mol/L NaOH 

24h允许有轻微变化

GB/T 9274

15

耐候性(海南地区24个月)  

无明显龟裂,允许轻微变色,

抛光后失光率≤25

GB/T 1765

GB/T 9276

16

人工加速老化(800h      

无明显龟裂,允许轻微变色,

抛光后失光率≤25

GB/T 1765

GB/T 1865

 

 

 

5. NT500实色面漆

混合比例:  实色面漆:固化剂 :稀释剂=2 1 :(0.30.8

喷涂粘度:  1822秒(涂-4/20℃)

喷涂压力:   35kg/cm2    

喷枪口径:   1.21.5mm

施喷涂层:   施喷2-3层,约40-60μm

干固条件:   自然干燥1天或低温烘烤60℃×30min

 

 

  性能指标

性能指标

检验方法

1

容器中的物料状态      

无异物、硬块、易搅起的均匀液体

GB/T 3186.4

2

颜色      

与标准样板颜色一致

目测

3

漆膜外观      

平整光滑

目测

4

细度(μm     

15

GB/T 6753.1

5

粘度(/ 30 ,涂-4)   

100-130

GB/T 1723

6

附着力(划格法,级)

1

GB/T 9286

7

光泽(60o 

93

GB/T 9754

8

铅笔硬度      

H

GB/T 6739

9

弯曲试验(mm        

2

GB/T 6742

10

杯突试验(mm               

5

GB/T 9753

11

鲜映性(DOI值)        

90

试验方法5.18

12

干燥时间

(min)

表干(25℃±2℃)    

40(指触法)

GB/T 1728

实干(70℃±2℃)    

60(刀片法)

13

耐水性(240h/40℃)

不起泡,不起皱,不脱落,允许

轻微变色,失光

GB/T 5209

GB/T 6682

14

耐汽油性 (4h)     

不起泡,不起皱,不脱落,允许

轻微变色

GB/T 9274.5

GB 1922

15

耐温变性(级)           

2

试验方法5.14

16

耐酸性(0.1mol/L H2SO4

24h无斑点,允许有轻微变化

GB/T 9274

17

耐碱性(0.1mol/L NaOH 

24h允许有轻微变化

GB/T 9274

18

耐候性(海南地区24个月)  

无明显龟裂,允许轻微变色,

抛光后失光率≤25

GB/T 1765

GB/T 9276

19

人工加速老化(800h      

无明显龟裂,允许轻微变色,

抛光后失光率≤25

GB/T 1765

GB/T 1865

 

 

四、技术要求

1.性能指标:详见附表。

2.按终端客户的要求制作色板,色板经终端客户认可后按色板组织生产,确保符合色板颜色及技术要求。

3.涂膜表面不能留有明显颗粒残留,无缺漆、露底现象,表面不流挂、不漏涂,无针孔、起泡、缩孔等漆膜缺陷。

4.各道涂层要尽量干燥才进行下一道工序,以免出现咬底或起泡等现象。 

5.涂层膜厚:总涂层膜厚约100um
6.施工工艺可按使用厂家的实际情况自行调整。

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